กระบวนการบำบัดพื้นผิวสำหรับลูกบิดประตูคืออะไร? อะไรคือผลกระทบต่อชีวิตการบริการ?

ในสถาปัตยกรรมสมัยใหม่และการออกแบบบ้าน ลูกบิดประตู ไม่เพียง แต่เป็นองค์ประกอบที่ใช้งานได้ แต่ยังเป็นองค์ประกอบสำคัญที่มีผลต่อความสวยงามของอวกาศ กระบวนการบำบัดพื้นผิวของมันจะกำหนดความทนทานความต้านทานการกัดกร่อนและประสบการณ์ผู้ใช้ของผลิตภัณฑ์โดยตรง
1. ลักษณะทางเทคนิคของกระบวนการบำบัดพื้นผิวกระแสหลัก
กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดการชุบด้วยไฟฟ้าจะทำให้เกิดการเคลือบโลหะบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการสะสมอิเล็กโทรไลต์ ในหมู่พวกเขากระบวนการชุบโครเมี่ยม (ความหนา8-12μm) ครอบครองกระแสหลักของตลาดด้วยความเงางามและความแข็งของกระจก (HV800-1000) การชุบนิกเกิล (สีขาวด้าน) และการชุบทองแดง (เอฟเฟกต์โบราณ) ให้ตัวเลือกเพิ่มเติมสำหรับความต้องการส่วนบุคคล ความยากลำบากของกระบวนการอยู่ในระดับของการเปิดใช้งานการดองในการรักษาก่อนซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของพันธะของการเคลือบ
อโนไดซ์
ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมมันสร้างฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์หนาแน่นผ่านการออกซิเดชั่นอิเล็กโทรไลต์ ความแข็งของพื้นผิวของการเกิดออกซิเดชันแข็ง (ความหนาของฟิล์ม25-50μm) สามารถเข้าถึง HV400 ได้และการทดสอบความต้านทานสเปรย์เกลือสามารถเข้าถึง 1,000 ชั่วโมงหลังการรักษาด้วยการปิดผนึก โครงสร้างที่มีรูพรุนของฟิล์มออกไซด์รองรับกระบวนการย้อมสีและสามารถบรรลุประสิทธิภาพสีที่หลากหลาย
การฉีดผง
กระบวนการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางบนพื้นผิวเหล็ก ผงผสมอีพ็อกซี่-โพลีสเตอร์จะหายขาดที่ 200 ° C เพื่อสร้างการเคลือบ60-80μm มันมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม (50 กก. ·ซม.) และความต้านทานต่อสภาพอากาศ แต่ความแข็งของพื้นผิว (เกรด HB) ค่อนข้างต่ำและเป็นเรื่องง่ายที่จะเกาหลังจากการใช้งานในระยะยาว
การเคลือบสูญญากาศ PVD
เทคโนโลยีการสะสมไอทางกายภาพสามารถเตรียมการเคลือบตกแต่งเช่นไทเทเนียมและทองคำกุหลาบ ความหนาของฟิล์มมีเพียง1-3μm แต่มีความแข็งสูงมาก (HV2000) กระบวนการนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปราศจากมลพิษ แต่ค่าใช้จ่ายในการลงทุนของอุปกรณ์สูงซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานผลิตภัณฑ์ระดับสูง
2. ความสัมพันธ์ระหว่างตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญและอายุการใช้งาน
ความต้านทานการกัดกร่อน
ในการทดสอบสเปรย์เกลือเวลาสำหรับการเกิดสนิมสีขาวบนชิ้นส่วนที่ชุบโครเมี่ยมใช้เวลาประมาณ 96 ชั่วโมงเวลาสำหรับชิ้นส่วนที่มีออกซิไดซ์แข็งคือ 720 ชั่วโมงและเวลาสำหรับชิ้นส่วนที่เคลือบด้วย PVD มากกว่า 1,000 ชั่วโมง ในการใช้งานจริงมือจับชุบโครเมี่ยมในพื้นที่ชายฝั่งทะเลกัดกร่อนโดยเฉลี่ยทุก 3 ปีในขณะที่อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ PVD สามารถขยายได้นานกว่า 8 ปี
สึกหรอ
การทดสอบการจำลองแสดงให้เห็นว่าความหนาของชั้นไฟฟ้าลดลง 15%หลังจาก 5,000 แรงเสียดทานการเคลือบผงจะสึกหรอ 30%และการเคลือบ PVD จะสูญเสียเพียง 5% ในสถานการณ์การใช้ความถี่สูงกระบวนการ PVD สามารถรักษาไม่ได้อย่างชัดเจนมานานกว่า 5 ปี
การเชื่อมพื้นผิว
ในการทดสอบข้ามตัดการยึดเกาะของชั้นไฟฟ้าที่มีคุณภาพสูงถึงระดับ 4B (พื้นที่ลอก <5%) การฉีดผงเป็นระดับ 3B และอะโนไดซ์สามารถถึงระดับ 5B พันธะไม่เพียงพอจะทำให้การเคลือบออกเพื่อลอกออกเผยให้เห็นพื้นผิวโดยตรงไปยังสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน
iii. การวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการเลือกกระบวนการ
จากมุมมองของค่าใช้จ่ายวัฏจักรชีวิตเต็มรูปแบบต้นทุนเริ่มต้นของกระบวนการชุบโครเมี่ยมทั่วไปประมาณ ￥ 5-8 หยวน/ชิ้นส่วนและค่าบำรุงรักษาเฉลี่ยต่อปีคือ 0.5 หยวน; ต้นทุนเริ่มต้นของกระบวนการ PVD คือ ￥ 15-20 หยวน แต่ค่าบำรุงรักษาเฉลี่ยต่อปีเพียง 0.2 หยวน ในสถานที่ที่มุ่งเน้นไปที่ผลประโยชน์ระยะยาวเช่นพื้นที่เชิงพาณิชย์ระดับสูงการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลประสิทธิภาพสูงมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญ